Modula Anti-seismic
- Безопасность персонала: надежная защита сотрудников от травм, вызванных возможным обрушением конструкции или падением грузов.
- Защита материальных ценностей: предотвращение повреждения хранимых товаров за счет исключения риска смещения и падения поддонов.
- Исключительная сейсмостойкость: способность выдерживать горизонтальные ускорения (PGA) свыше 1g без ущерба для конструкции.
- Сохранение целостности системы: оборудование сохраняет свою структурную стабильность и работоспособность даже после экстремальных сейсмических нагрузок.
- Быстрое возобновление работы: минимизация простоев благодаря системе датчиков и программному обеспечению, позволяющим мгновенно вернуться к эксплуатации после прекращения толчков.
- Рекордный срок службы: официально подтвержденный расчетный срок эксплуатации системы составляет 35 лет.
- Научно обоснованная надежность: технология разработана в результате 4 лет исследований и прошла строгие испытания в ведущем европейском центре сейсмостойкого строительства Eucentre.
- Отсутствие влияния на ежедневные операции: в обычных условиях система сейсмоизоляции никак не ограничивает стандартную работу склада.
- Интеллектуальное управление весом: ПО Modula OS автоматически оптимизирует распределение грузов, размещая самые тяжелые поддоны внизу для повышения устойчивости всей системы.
- Автоматизированный мониторинг (опция): использование акселерометров и фотоэлементов для проверки положения каждого поддола перед перезапуском системы после землетрясения.
| Характеристика | AS 0 (Базовая защита) | IS 2 (Сейсмоизоляция) | IS 3 (Изоляция + Демпфер) |
|---|---|---|---|
| Сейсмостойкость (PGA) | > 1g | > 1g | > 1g |
| Расчетный срок службы | 35 лет | 35 лет | 35 лет |
| Усиление конструкции | Крестообразные элементы, балки, тяги и элементы отсеков | Включает все усиления AS 0 | Включает все усиления AS 0 |
| Тип опор | Стандартные с системой защиты от опрокидывания | Опоры прогрессивного сопротивления + скользящие пластины | Опоры прогрессивного сопротивления + скользящие пластины |
| Система демпфирования | Отсутствует | Отсутствует | Нелинейный прогрессивный демпфер |
| Требования к пространству | Стандартная буферная зона (ок. 1,5 м спереди) | Дополнительно +500 мм свободного места с каждой стороны | Дополнительно +500 мм свободного места с каждой стороны |
| Ограничения полок | Согласно стандартной спецификации | Телескопические полки: до 250 кг; запрещено использование внутренних отсеков на высоте | Телескопические полки: до 250 кг; запрещено использование внутренних отсеков на высоте |
| Электронная защита | Опциональный акселерометр | Опциональный акселерометр | Опциональный акселерометр |
- Принцип работы: Системы IS 2 и IS 3 минимизируют передачу энергии от земли к конструкции склада за счет снижения трения между опорами и пластинами, что исключает риск смещения и падения поддонов.
- Программное обеспечение: Специальный функционал Modula OS оптимизирует распределение веса, размещая наиболее тяжелые грузы в нижней части системы для снижения центра тяжести.
- Возобновление работы: После сейсмического события система с акселерометром и датчиками контроля поддонов позволяет автоматически проверить положение каждой полки и быстро вернуться к эксплуатации.
Modula — это дальновидная компания, одной из главных сильных сторон которой является цифровизация процессов. На протяжении многих лет руководство придерживается стратегии 100% собственного производства, делая ставку на автоматизацию производственных линий и инсорсинг технологического ноу-хау. Такой подход позволил компании значительно укрепить позиции в области качества продукции, рыночной конкурентоспособности и понимания внутренних процессов.
Компания фокусируется на вертикальном производстве одного типа продукта, выделяя значительные ресурсы на исследования и разработки (R&D). Благодаря этому Modula создала широкий спектр моделей и конфигураций автоматизированных складов. Стратегическое инвестирование (более 150 млн евро) позволило запустить современные производственные мощности в Италии, США и Китае.
Производственный процесс
Производство в Modula полностью автоматизировано: процесс начинается с резки панелей напрямую из рулонов листовой стали и оперативно переходит к выпуску готовых компонентов. Система позволяет гибко настраивать поток производства — от отдельных деталей и комплектов до целых партий — в зависимости от конкретных заказов.
Процесс организован по принципу just-in-time (точно в срок) и контролируется на каждом этапе собственной программной разработкой — системой MPS (Modula Production System).
Роль программного обеспечения MPS:
-
Планирование: Управляет потребностями, связанными с заказами на продажу.
-
Контроль: Обеспечивает полный обзор прохождения каждого заказа через систему считывания штрих-кодов и подключенные транспортные системы.
-
Интеграция: Взаимодействует с системами MRP и ERP для автоматического формирования рабочих заданий, которые направляются как внешним поставщикам, так и на внутренние участки.
-
Связь с оборудованием: Чертежи каждого компонента передаются напрямую на станки, что снижает затраты, увеличивает производительность и гарантирует контроль в режиме реального времени.
Почему выбирают Modula?
-
Богатый опыт: Более 30 лет работы в сфере разработки решений для автоматического хранения.
-
Доверие рынка: Портфель компании насчитывает свыше 20 000 клиентов, включая крупнейшие мировые бренды из различных отраслей.
-
Инновационный подход: Компания развивает концепцию вертикального хранения с 80-х годов, постоянно инвестируя в улучшение продукта.
-
Экспертиза в ПО: Глубокие знания в области софта позволяют Modula предлагать интегрированные и индивидуальные решения.
-
Экосистема партнеров: Компания активно сотрудничает с технологическими партнерами для интеграции складов с антропоморфными роботами, мобильными роботами (AMR), беспилотным транспортом (AGV) и конвейерными системами.
