Производство трансформаторов
Архитектура и устройство современного цеха — это создание сложной инженерной экосистемы. Современный цех состоит из строго разграниченных зон, каждая из которых отвечает за ключевой этап «рождения» трансформатора:
Цех изготовления баков и крышек, сварки и сборки магнитопроводов
Участок металлоконструкций
Для изготовления баков и крышек требуются стенды, каландры, гибочный станок и гильотинные ножницы, штамповочный пресс, плазма, лазерный станок, дыропробивной пресс, пилы, но основной станок — это Линия изготовления гофрированных панелей.
Участок магнитных сердечников
На этом участке установлены станки продольного и поперечного раскроя электротехнической стали, а также столы сборки магнитопроводов.
Участок сварки
Этот участок говорит сам за себя: всё сварочное оборудование, «мотором» этого участка является дробеструйная установка. Подготовка поверхности требует особого внимания для гарантирования качества окраски в течение всего срока службы трансформаторов (от 20 лет и выше). Дробеструйные установки разделяются на турбинные и пневматические в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей. Эта фаза осуществляется перед окраской трансформаторных баков.
Участок окраски
В зависимости от производительности линии окраски могут быть порошковые, методом облива или окунания, но начальная фаза для всех типов линий — это туннель предварительной подготовки. Для больших силовых трансформаторов применяются кабины окраски.
Цех намотки катушек, сборки, сушки и заливки трансформаторов
Участок намотки
Намоточные станки круглым и прямоугольным проводом для катушек высокого напряжения и станки намотки фольгой для катушек низкого напряжения. Для больших силовых трансформаторов используются также вертикальные или горизонтальные станки намотки.
Участок бумаги и картона
Этот участок отвечает за изготовление всех деталей из бумаги и картона (столы резки бумаги, станок продольного раскроя бумаги, гильотинные ножницы + дыропробивной пресс для шин).
Участок сборки
Этот участок представляет собой линию сборки активной части; помимо конвейерной линии, должны быть предусмотрены гидродинамический пресс для опрессовки катушек и печи сушки активной части. После сушки трансформаторы переходят на следующий участок.
Участок вакуумной заливки трансформаторов
Линия подготовки трансформаторного масла (дегазирования) и вакуумной заливки трансформаторов в автоклаве.
Участок испытаний
Комплексная испытательная лаборатория с экранированной камерой и генератором импульсов. Испытательная станция — это сердце и лицо всего производства, потому что можно сказать, что изделие произведено и его можно предложить заказчикам только после проверки качества и подтверждения её выпуском протокола испытаний. Наша лаборатория выпускает протокол в автоматическом режиме, регистрируя все показатели в программном обеспечении в процессе проведения испытаний. Именно на испытательном поле чаще всего присутствует заказчик, чтобы лично убедиться в качестве приобретаемого трансформатора (это так называемые представительские испытания).
Испытательная станция предназначена для осуществления следующих приёмо-сдаточных испытаний при выпуске трансформаторов из производства и после ремонта:
Производственные испытания:
- Измерение сопротивления изоляции трансформатора.
- Измерение коэффициента поляризации сопротивления изоляции.
- Измерение коэффициента трансформации обмоток.
- Определение векторной группы трансформатора.
- Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянным током.
Испытание электрической прочности изоляции:
- Приложенным (высоким) напряжением.
- Индуктированным напряжением (повышенной частоты).
Электрические испытания:
- Испытание без нагрузки (холостого хода) с измерением потерь и тока холостого хода.
- Испытание под нагрузкой (короткого замыкания) с измерением потерь и напряжения короткого замыкания.
- КПД трансформатора, %.
- Падение напряжения трансформатора, %.
- Измерение гармоник тока и напряжения холостого хода.
- Измерение частичных разрядов.
Виды испытаний:
- Испытание трансформатора на нагрев.
- Испытание грозовым импульсом.
- Испытание срезанным грозовым импульсом.
DMA реализует проекты, где успех достигается за счет совместных усилий и отсутствия ограничений в инженерных возможностях.
