Что важнее — пропускная способность или загрузка оборудования?

В разных ситуациях на этот вопрос можно ответить по-разному. Многое зависит от критериев. Например, если товаром компании является работа на станке (если это субподрядчик по обработке стали), то в ее интересах будет держать металлообрабатывающие станки как можно более загруженными.

Однако, если речь идет о заводе-производителе и вырезанные детали используются как часть производственного процесса, то пропускная способность будет важнее, чем загрузка оборудования: возможно, будет недостаточно места для промежуточного хранения деталей или слишком много времени будет уходить на их транспортировку.

Аналогичная ситуация возникает в случае резки труб и профилей. Автор столкнулся с подходом, при котором бруски сваривают между собой для получения бесконечной длины и потом нарезают, по необходимости. В такой ситуации гораздо важнее правильным образом управлять следующими за резкой этапами производства, чтобы оптимизировать весь процесс. Беспокоиться об остатках и обрезках как раз не нужно.

Другой интересный подход продемонстрировал один клиент, который специализировался на производстве трубных катушек и недавно приобрел новый высокотехнологичный станок для резки. Было очевидно, что мощность такого оборудования больше, чем требуется производству. Поэтому вначале резали детали, и резали, пока их стопка в промежуточном складе не стала уже совсем высокой. По закону Мёрфи, самые нужные изделия всегда находились в нижней части этой стопки. Через какое-то время на производстве поняли, что лучше сбалансировать этапы и резать только то, что нужно непосредственно сейчас, а не что можно порезать.

Как вы можете понять из приведенных выше примеров, важны оба фактора, но все зависит от перспективы. Если рассматривать ситуацию с точки зрения концепции бережливого производства, ситуация, которая создает меньше всего дополнительных шагов и вопросов, связанных с промежуточным складированием - наиболее подходящая.

Еще одна интересная мысль: если нужно отслеживать производство в режиме реального времени, как это предписывается в концепции Индустрии 4.0, позволило бы это впоследствии брать больша заказов со стороны, чтобы поддерживать высокой как загрузку станков, так и пропускную способность?

Несомненно, каждый производитель должен принимать подобные решения самостоятельно и действовать соответствующе.

Марсел М. Вельдхизен
Вице-президент по решениям для формовки металла,Hexagon PPM

Информация IMA

  • Если пришло время расширять или обновлять ваши производственные мощности, вы всегда можете обратиться к IMA чтобы приобрести новый станок от надежного итальянского производителя. Предложение пробивных, гибочных и металлорежущих станков от участников ассоциации в нашем каталоге способно удовлетворить потребности производителя любого уровня - от малого субподрядчика или индивидуального производителя до крупномасштабного автоматизированного завода.
Другие публикации
4 совета для эффективной работы на гибочных прессах
Во время, когда производительность цехов значительно выросла с возникновением быстрых установок лазерной резки, работа на гибочных станках все чаще считается сдерживающим фактором для общих показателей эффективности. Многие производства инвестируют средства в новые гибочные прессы с быстрой подготовкой к работе. Если ваше производство еще не готово к таким инвестициям, все равно необходимо добиться максимальной эффективности работы вашего гибочного оборудования. Мы предлагаем четыре совета, как использовать ваше оборудование по максимуму.
Какой гибочный пресс лучше всех?
Такой вопрос часто задают, и даже те, кто часто отвечает на него, считают этот вопрос субъективным. Не существует самого лучшего гибочного станка, а есть самый лучший именно для вашего производства, и в этом суть вопроса. В данной статье мы рассмотрим факторы, которые влияют на выбор наилучшего гибочного станка для клиента.
Что такое координатно-пробивной пресс и как он работает?
Производители листового металла используют широкий спектр инструментов и машин для придания материалам различных форм и размеров. Точная и повторяющаяся резка лучше всего достигается с использованием специального оборудования и может включать в себя резку, гильотинирование, лазерную резку, плазменную резку и т. д. Координатно-пробивной пресс - еще один отличный вариант, помогающий управлять резкой металла, и мы подробно рассмотрим, как это работает.

 

Заказать звонок

Полное имя: *

Телефон: *

Компания: *

Город, Страна: *